Kady 3D Printing

الأسباب:

• المسافة بين الفوهة والسطح كبيرة جداً.
• السطح متسخ بالزيوت أو الغبار.
• درجة حرارة السطح منخفضة.
• سرعة الطبقة الأولى مرتفعة.

الحلول:

• أعد معايرة السطح: مقاومة خفيفة عند تمرير ورقة بين الفوهة والسطح.
• نظف السطح بكحول الآيزوبروبيل قبل كل طباعة.
• ارفع درجة حرارة السطح 5 درجات في كل مرة.
• قلل سرعة الطبقة الأولى إلى 20–30% من السرعة العادية.
• أضف Brim للقطع الصغيرة أو الطويلة.

الأسباب:

• التبريد السريع يسبب انكماشاً غير متساوٍ بين الطبقات.
• تيارات هواء بارد تبرد الطباعة بشكل غير منتظم.
• القطع المسطحة الكبيرة أكثر عرضة لهذه المشكلة.

الحلول:

• استخدم سطحاً مدفأً: ABS يحتاج 90–110°C، PLA عند 50–65°C.
• أغلق الطابعة بغطاء لحبس الحرارة ومنع تيارات الهواء.
• أضف Brim بعرض 3–8 مم لتثبيت القطعة.
• ضع طبقة رفيعة من الغراء على السطح.
• قلل سرعة مروحة التبريد في الطبقات الأولى.

الأسباب:

• درجة الحرارة مرتفعة — يتسرب البلاستيك أثناء تنقلات الرأس.
• إعدادات السحب (Retraction) ضعيفة أو معطلة.
• سرعة التنقل بطيئة.

الحلول:

• اخفض درجة الحرارة 5 درجات في كل مرة.
• فعّل السحب: 4–6 مم لـ Bowden، و1–2 مم للمحرك المباشر.
• ارفع سرعة التنقل إلى 150–200 مم/ثانية.
• فعّل "Combing" في Cura أو "تجنب التنقل فوق المحيط" في PrusaSlicer.

الأسباب:

• درجة الحرارة منخفضة — الفيلامنت لا يتدفق بحرية.
• انسداد جزئي أو كلي في الفوهة.
• معايرة خطوات البثق غير صحيحة.
• سرعة الطباعة أعلى مما يستطيع البثق تحمله.

الحلول:

• ارفع درجة الحرارة 5–10 درجات.
• نظف الفوهة: السحب البارد أو إزالة الانسداد وهي ساخنة.
• أعد معايرة خطوات البثق — ابثق 100 مم وقِس ما يخرج فعلاً.
• قلل سرعة الطباعة 20–30%.
• ارفع معامل التدفق قليلاً في برنامج التقطيع.

الأسباب:

• معامل التدفق مضبوط على قيمة مرتفعة.
• قطر الفيلامنت في برنامج التقطيع لا يطابق القطر الفعلي.

الحلول:

• قِس قطر الفيلامنت بالفرجار في عدة نقاط وحدّث الإعداد.
• قلل معامل التدفق 5% في كل مرة حتى تبدو الأسطح نظيفة.
• اطبع مكعب معايرة وقارن الأبعاد المقيسة بالمتوقعة.

الأسباب:

• درجة الحرارة منخفضة — الطبقات لا ترتبط ببعضها.
• ارتفاع الطبقة كبير مقارنة بقطر الفوهة.
• التبريد مفرط بين الطبقات.

الحلول:

• ارفع درجة الحرارة 5–10 درجات.
• اضبط ارتفاع الطبقة على أقل من 80% من قطر الفوهة.
• قلل سرعة المروحة لإتاحة وقت أطول لاندماج الطبقات.

الأسباب:

• عدد الطبقات العلوية الصلبة غير كافٍ.
• نقص في البثق يحرم السطح من المادة الكافية.
• نسبة الحشو منخفضة جداً.

الحلول:

• زد الطبقات العلوية إلى 4–6 على الأقل.
• ارفع نسبة الحشو إلى 20% على الأقل.
• عالج أي مشكلة نقص بثق (راجع البند الرابع).

الأسباب:

• الفوهة قريبة جداً من السطح — الطبقة الأولى مضغوطة.
• درجة حرارة السطح مرتفعة تُبقي الطبقة الأولى طرية.

الحلول:

• ارفع الفوهة قليلاً عند إعادة المعايرة.
• اخفض درجة حرارة السطح 5 درجات.
• فعّل "تعويض قدم الفيل" في PrusaSlicer أو Cura.

الأسباب:

• ضغط يتراكم داخل الفوهة عند تغيير الاتجاه ثم يُفرج عنه دفعة.
• مسافة السحب كبيرة تسبب تسرباً عند إعادة البدء.

الحلول:

• فعّل "Coasting" لتخفيف الضغط قبل نهاية الخط.
• اضبط موضع التقاطع على الخلف لإخفاء النتوءات.
• اضبط السحب بدقة بتعديلات 0.5 مم.

الأسباب:

• اهتزاز هيكل الطابعة بسبب الحركات السريعة.
• أحزمة مرخية أو مسامير هيكل غير محكمة.

الحلول:

• قلل السرعة والتسارع — من 60 إلى 40 مم/ثانية يُحدث فرقاً واضحاً.
• شد جميع الأحزمة حتى تشعر بمقاومة عند النقر عليها.
• أحكم ربط مسامير الهيكل والصواميل اللامركزية.
• فعّل Input Shaping إن كان البرنامج الثابت يدعمه.

الأسباب:

• تراكم فيلامنت محترق داخل الفوهة بمرور الوقت.
• الطباعة بدرجة حرارة منخفضة تسبب ذوباناً جزئياً يتصلب.
• شوائب أو مواد غريبة في الفيلامنت.

الحلول:

• السحب البارد: سخّن للدرجة العادية، ادفع الفيلامنت، برّد إلى 90°C ثم اسحب بقوة.
• استخدم إبرة رفيعة لاختراق الفوهة من الطرف وهي ساخنة.
• للانسدادات الشديدة: انزع الفوهة وانقعها في الأسيتون (ABS فقط) أو نظفها بالشعلة.
• استبدل الفوهة — ثمنها رخيص وهو الحل الأسرع أحياناً.

الأسباب:

• التبريد السريع يجعل الطبقات العلوية تتصلب قبل جسر فجوات الحشو.
• عدد الطبقات العلوية غير كافٍ.
• نسبة الحشو منخفضة جداً.

الحلول:

• زد الطبقات العلوية الصلبة إلى 5–7.
• ارفع نسبة الحشو إلى 20–30%.
• قلل سرعة مروحة التبريد في الطبقات العلوية.

الأسباب:

• الفوهة لم تُهيَّأ قبل الطباعة — فقدان الضغط أثناء التسخين.
• السحب في نهاية الطباعة السابقة سحب الفيلامنت بعيداً جداً.
• كود البداية (Start G-code) لا يحتوي على خط تنظيف.

الحلول:

• أضف خط تنظيف إلى كود البداية لتهيئة الفوهة قبل الطباعة.
• قلل مسافة السحب في نهاية الطباعة.
• ابثق يدوياً بضعة ملم قبل البدء للتأكد من وصول الفيلامنت للطرف.

الأسباب:

• تشابك البكرة وتوقفها عن الدوران.
• المحرك طحن الفيلامنت (راجع البند ١٥).
• انسداد تدريجي بسبب ارتفاع الحرارة في منطقة التبريد (Heat Creep).
• انتهاء الفيلامنت.

الحلول:

• تحقق من البكرة وتأكد من أنها تدور بحرية دون تشابك.
• تأكد من أن مروحة تبريد الـ Heatsink تعمل دائماً.
• استخدم Hotend معدنياً بالكامل للفيلامنت المرن أو عالي الحرارة.
• ركّب حساس نفاد الفيلامنت لإيقاف الطباعة تلقائياً.

الأسباب:

• الفوهة مسدودة أو بارية — المحرك يدفع لكن الفيلامنت لا يتحرك.
• السرعة أو السحب مرتفعان فوق طاقة المحرك.
• ضغط ذراع المحرك شديد جداً مما يعض في الفيلامنت اللين.

الحلول:

• نظف الفوهة أولاً — الطحن عادةً عرَض لمشكلة أخرى.
• ارفع درجة الحرارة لتسهيل تدفق الفيلامنت.
• قلل سرعة الطباعة ومسافة السحب.
• اضبط شد ذراع المحرك — يكفي للإمساك دون الحك.

الأسباب:

• الأحزمة مرخية — المحرك يفقد خطواته عند الحركة السريعة.
• سرعة الطباعة مرتفعة جداً.
• اصطدام الفوهة بنتوء أو تشوه في الطباعة.
• تيار المحرك منخفض — لا يملك عزماً كافياً.

الحلول:

• شد أحزمة X وY — يجب أن تكون بشد محكم كوتر الغيتار.
• قلل سرعة الطباعة والتسارع.
• تحقق من مشاكل الالتصاق التي تسبب نتوءات وتصادمات.
• ارفع تيار المحرك قليلاً في البرنامج الثابت (بحذر).

الأسباب:

• المقاطع الصغيرة تطبع بسرعة كبيرة دون وقت كافٍ للتبريد بين الطبقات.
• تدفق هواء مروحة التبريد غير كافٍ.
• درجة الحرارة مرتفعة جداً للتفاصيل الدقيقة.

الحلول:

• فعّل "الحد الأدنى لوقت الطبقة" في برنامج التقطيع (10–15 ثانية).
• ارفع مروحة التبريد إلى 100% لـ PLA.
• اطبع نسختين في نفس الوقت لإعطاء كل منهما وقتاً للتبريد.
• اخفض درجة الحرارة 5 درجات.

الأسباب:

• سرعة الحشو مرتفعة جداً — الفوهة لا تواكب ويحدث نقص بثق.
• التداخل بين الحشو والمحيط منخفض جداً.
• نقص بثق عام يؤثر على الحشو بشكل أوضح.

الحلول:

• قلل سرعة الحشو لتتناسب مع ما يستطيعه الـ Hotend.
• ارفع تداخل الحشو مع المحيط إلى 25–30%.
• عالج أي مشكلة نقص بثق عامة (راجع البند الرابع).

الأسباب:

• نسبة تداخل الحشو منخفضة — خطوط الحشو لا تصل إلى المحيط.
• فرق كبير في السرعة بين المحيط والحشو.

الحلول:

• ارفع تداخل الحشو إلى 25–35%.
• قلل الفرق في السرعة بين المحيط والحشو.
• ارفع معامل التدفق قليلاً لضمان عرض خطوط كافٍ.

الأسباب:

• زيادة البثق ترفع الخطوط — الفوهة تحكها عند المرور.
• Z-hop معطل — الفوهة تتنقل فوق الأسطح المطبوعة مباشرة.
• Combing معطل فتتنقل الفوهة فوق مناطق مطبوعة.

الحلول:

• فعّل Z-hop (0.1–0.2 مم) لترفع الفوهة فوق السطح أثناء التنقل.
• فعّل Combing للحفاظ على التنقل داخل المناطق المطبوعة.
• اضبط معامل التدفق لتجنب الخطوط المرتفعة.

الأسباب:

• اهتزاز أو اعوجاج في مسمار Z يسبب تبايناً دورياً في الارتفاع.
• بثق غير منتظم — تفاوت في قطر الفيلامنت أو شد المحرك.
• تذبذب درجة الحرارة يغير لزوجة الفيلامنت طبقة بطبقة.

الحلول:

• تحقق من مسمار Z للاعوجاج — نظفه وشحمه.
• استخدم وصلة مرنة بين محرك Z ومسمار القيادة.
• جفف الفيلامنت — الرطوبة تسبب تدفقاً غير منتظم.
• تأكد من وضع الطابعة على سطح ثابت خالٍ من الاهتزاز.

الأسباب:

• سماكة الجدار ليست مضاعفاً صحيحاً لقطر الفوهة.
• إعداد "ملء الفجوات الرفيعة" معطل في برنامج التقطيع.

الحلول:

• فعّل "Fill Thin Gaps" أو "Thin Wall Detection" في برنامج التقطيع.
• صمم الجدران كمضاعفات لقطر الفوهة (0.4، 0.8، 1.2 مم لفوهة 0.4 مم).
• زد عرض البثق قليلاً لسد الفجوات الضيقة.

الأسباب:

• التفاصيل أصغر من قطر الفوهة — يتجاهلها برنامج التقطيع صامتاً.
• حد الدقة في برنامج التقطيع مرتفع جداً يدمج التفاصيل الصغيرة.

الحلول:

• استخدم فوهة أصغر (0.25 مم) للنماذج عالية التفصيل.
• اخفض حد "الحجم الأدنى للتفصيل" في برنامج التقطيع.
• أعد تصميم التفاصيل لتكون بحجم مرتين قطر الفوهة على الأقل.
• تحقق من المعاينة في برنامج التقطيع قبل الطباعة.

الأسباب:

• تفاوت في قطر الفيلامنت — فيلامنت رخيص أو مخزن بشكل سيئ.
• انسداد جزئي يسبب تدفقاً متقطعاً.
• فيلامنت رطب — الرطوبة تتحول إلى بخار يسبب انفجارات عشوائية.
• شد المحرك متذبذب.

الحلول:

• جفف الفيلامنت على 45–65°C لمدة 4–8 ساعات قبل الطباعة.
• استخدم فيلامنت عالي الجودة بتفاوت قطر أضيق.
• نفذ سحباً بارداً لإزالة أي انسداد جزئي.
• تحقق من شد ذراع المحرك وربط مسماره.

الأسباب:

• طبقات التلامس بين الدعامة والقطعة بعيدة — الطبقة الأولى تتدلى.
• كثافة الدعامة منخفضة تترك مسافات كبيرة غير مدعومة.
• الدعامة لاصقة بالقطعة — المسافة Z أو الإعدادات غير صحيحة.

الحلول:

• فعّل طبقات تلامس الدعامة بكثافة 100%.
• اضبط مسافة Z بين الدعامة والقطعة على 0.1–0.2 مم.
• استخدم مادة مختلفة للدعامات (PVA أو HIPS) إن كان لديك طابعة بطارقتين.
• ارفع كثافة الدعامة إلى 20–30%.

الأسباب:

• التبريد غير كافٍ — الفيلامنت لا يتصلب بسرعة كافية في الهواء.
• سرعة الجسر مرتفعة — الفيلامنت يتدلى قبل أن يشتد.
• درجة الحرارة مرتفعة جداً تُبقي الفيلامنت سائلاً.

الحلول:

• ارفع سرعة المروحة إلى 100% للجسور.
• قلل سرعة الجسر إلى 20–40 مم/ثانية.
• اخفض درجة الحرارة 5–10 درجات للجسور تحديداً.
• للمسافات فوق 50 مم فكر في إضافة دعامات أو إعادة تصميم النموذج.

الأسباب:

• زيادة أو نقص البثق يضيف أو يزيل مادة من الجدران الخارجية.
• خطوات/مم غير معايَرة لمحاور X/Y/Z.
• الانكماش الحراري أثناء التبريد يغير الأبعاد.
• قدم الفيل في القاعدة يشوه أبعاد الجزء السفلي.

الحلول:

• اطبع مكعب معايرة (20×20×20 مم) وقِسه بالفرجار.
• اعتنِ بمعايرة معامل التدفق بدقة.
• للقطع ذات التفاوتات الضيقة، كبّر النموذج قليلاً (+0.5% لـ PLA).
• استخدم "التمدد الأفقي" في برنامج التقطيع لضبط دقة XY.

الأسباب:

• القطعة تفقد الالتصاق بالسطح أثناء الطباعة وتُسحب من مكانها.
• انزياح الطبقات يتسبب في تصادم الفوهة مع القطعة وإسقاطها.
• الالتواء يرفع أحد الأركان في مسار الفوهة.
• اهتزاز أو صدمة خارجية تُزيح القطعة.

الحلول:

• حسّن الالتصاق بالسطح — نظّف السطح، أعد المستوى، واستخدم brim للقطع الطويلة أو صغيرة القاعدة.
• حل مشكلة انزياح الطبقات (الأحزمة، صواميل الضبط، تيار المحرك).
• فعّل مستشعرات الكشف عن الفشل أو نفاد الفيلامنت إن وُجدت.
• قلّل سرعة الطباعة وبرودة المروحة لتحسين تثبيت الطبقة الأولى.
• استخدم حاوية مغلقة للمواد القابلة للالتواء كـ ABS وASA والنايلون.

الأسباب:

• كل طبقة يجب أن تبدأ وتنتهي في مكان ما — نقطة الانتقال تترك أثراً.
• كثرة السحب تسبب فجوة في الوصلة؛ قلّته تسبب نتوءاً.
• بدء كل طبقة في نفس نقطة XY يراكم الأثر في خط واضح.

الحلول:

• اضبط موقع الوصلة على "عشوائي" في برنامج التقطيع لتوزيع الأثر على السطح.
• استخدم "أحد الزوايا" أو "الجهة الخلفية" لإخفاء الخط في مكان غير ظاهر.
• اضبط مسافة السحب وسرعته بدقة للحد من التسرب.
• فعّل "Wipe before retract" أو "Coasting" لتقليل التسرب عند النهاية.

الأسباب:

• معظم الفيلامنتات (خاصةً Nylon وTPU وPETG وPVA) تمتص الرطوبة من الهواء في غضون ساعات.
• الماء المحبوس يتحول إلى بخار داخل الفوهة مسبباً الفرقعة والفقاعات والتسلل.
• الرطوبة تضعف التصاق الطبقات وتجعل القطعة هشة.

الحلول:

• جفّف الفيلامنت في مجفف طعام أو فرن على 45–65°C لمدة 4–8 ساعات حسب المادة.
• استخدم مجفف فيلامنت مخصص أو صندوق جاف مع مواد امتصاص رطوبة أثناء الطباعة.
• احفظ الفيلامنت في أكياس مفرغة أو حاويات محكمة الإغلاق مع هلام السيليكا.
• إذا استمرت الفرقعة بعد التجفيف، ارفع درجة حرارة الطباعة 5–10°C.

الأسباب:

• إزاحة Z (موضع الفوهة في الصفر) مضبوطة بارتفاع زائد أو ناقص.
• السطح غير مستوٍ — زاوية أعلى من الأخرى.
• ارتفاع الطبقة الأولى أو معامل البثق الأول غير محدد بشكل صحيح في التقطيع.
• السطح تشوّه أو تغيّرت درجة حرارته منذ آخر معايرة.

الحلول:

• أعد معايرة السطح — يدوياً أو تلقائياً (ABL/Mesh Leveling).
• اضبط إزاحة Z: اخفض الفوهة إذا كانت الخطوط لا تلتصق ببعض، أو ارفعها إذا كانت الطبقة مسطحة جداً.
• استخدم اختبار الورقة — يجب أن تشعر بمقاومة خفيفة عند سحب ورقة تحت الفوهة.
• اضبط ارتفاع الطبقة الأولى على 0.2–0.3 مم وسرعتها على 20–30 مم/ث.
• إذا كان السطح يتشوّه بالحرارة، استخدم تعويض شبكي (BLTouch، CR Touch، إلخ).

الأسباب:

• مسافة Z للدعم صغيرة جداً — الدعم يلتحم بالنموذج.
• طبقة الواجهة كثيفة جداً مما يزيد مساحة الالتصاق.
• درجة حرارة الطباعة العالية تزيد الترابط بين الدعم والقطعة.

الحلول:

• زد مسافة Z للدعم إلى 0.2–0.3 مم (ارتفاع طبقة واحدة) لتسهيل الفصل.
• استخدم طبقة واجهة بكثافة منخفضة (20–40%) لتقليل الالتصاق.
• جرّب "Tree Supports" أو "Organic Supports" — تلمس النموذج في نقاط أقل.
• فكّر في فيلامنت دعم قابل للذوبان (PVA مع PLA، أو HIPS مع ABS) إذا كانت طابعتك ثنائية البثق.
• اقطع على طول حافة الدعم بقاطع قبل السحب لتقليل التمزق.

الأسباب:

• البثق الزائد يجعل الطبقات أعلى من المتوقع فتصطدم بالفوهة.
• إزاحة Z منخفضة جداً — الفوهة قريبة جداً من السطح.
• الالتواء يرفع جزءاً من القطعة في مسار الفوهة.
• ارتفاع الطبقة قريب جداً من قطر الفوهة.

الحلول:

• اضبط معدل التدفق لإلغاء البثق الزائد.
• ارفع إزاحة Z قليلاً لتوفير مسافة مناسبة بين الفوهة وسطح الطباعة.
• فعّل "Z-hop عند السحب" — الفوهة ترتفع قبل الانتقال.
• الحد الأقصى لارتفاع الطبقة يجب ألا يتجاوز 75–80% من قطر الفوهة.
• عالج الالتواء من الجذر (درجة حرارة السطح، حاوية مغلقة، brim).

الأسباب:

• فجوة الـ Brim مضبوطة على صفر — الـ Brim يُطبع ملاصقاً للنموذج بدون فاصل.
• الطبقة الأولى مسطحة جداً مما يزيد مساحة الالتصاق.
• فجوة الهواء في الـ Raft صغيرة جداً للمادة المستخدمة.
• درجة حرارة الطباعة العالية تزيد الترابط بين الـ Brim والقطعة.

الحلول:

• اضبط "Brim Gap" على 0.1–0.2 مم في برنامج التقطيع لإنشاء خط فصل طفيف.
• للـ Raft، زد "Raft Air Gap" إلى 0.2–0.3 مم.
• استخدم مادة لاصقة (غراء عصا، لاك شعر) بدلاً من Brim إذا كان هدفك فقط الالتصاق.
• اخدش الحدود بسكين حرفي قبل التقشير للحصول على فصل نظيف.

الأسباب:

• تذبذب درجة حرارة الفوهة — PID غير مضبوط أو فشل في سخّان أو مستشعر حراري.
• بثق غير منتظم بسبب فوهة مسدودة جزئياً أو متآكلة.
• محور Z بسكرو مائل يسبب تموجات دورية معروفة بـ "Z-wobble".
• قطر الفيلامنت غير متسق في بكرة منخفضة الجودة.

الحلول:

• شغّل PID Auto-tune للفوهة واحفظ القيم الجديدة في EEPROM.
• افحص أسلاك السخّان والمستشعر الحراري — استبدلها عند وجود أي فلوس أو تآكل.
• لـ Z-wobble، تحقق من استقامة السكرو وعدم تشديد الوصلات المرنة بإفراط.
• قِس قطر الفيلامنت في عدة نقاط — إذا تجاوز التباين ±0.05 مم انتقل لبكرة أجود.
• جرّب فوهة مختلفة لاستبعاد انسداد جزئي يسبب تفاوتاً دورياً في التدفق.